河北不锈钢激光切割

技术干货!进行不锈钢加工要怎样使用铣刀

发布日期:2019-03-14 作者: 点击:

最适合的才是最好的,这句话在加工制造行业也是真理。对于不同的工件材料来说,选用不同的刀具加工,其效果是不一样的。如果所选用的刀具不适合所加工的工件材料,那么很容易造成蹦刃或者加工硬化的问题产生。所以,了解不锈钢的特点,并根据它的特点进行铣刀的选择十分重要。

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不锈钢铣削的特点

不锈钢可以用于车加工、钻加工、铣加工和攻丝中,应用十分广泛。但是,由于不锈钢具有与其他材料不同的特性,又给刀具的使用增加了一定的难度。不锈钢是一种粘附性及熔着性强的金属,加工中产生的切屑很容易粘附在铣刀刀具表面,使得切削条件恶化。逆铣时,刀刃与硬化的表面接触,增加了硬化的趋势,进行铣削的时候冲击大,对于铣刀刀刃很容易造成蹦刃和磨损。


大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)

铣削加工不锈钢的时候,切削刃要在保持锋利的同时还需要有承受冲击的能力,容屑槽要大。这个时候就可以使用大螺旋角铣刀,螺旋角b从20°增加到45° (gn=5°),这样可以将刀具的耐用度提升一半以上。铣刀的工作前角g0e由11°提升到27°以上,铣削轻快。但是不要增大b值,以b值≤35°为适宜,避免消弱刀齿的情况产生。


波形刃立铣刀

这种铣刀主要用于加工不锈钢管件以及不锈钢薄壁件,这种刀具的好处是振动小、切削轻快,加工中的切削易碎,而且还可以保证工件不变形。用硬质合金立铣刀进行高速的铣削,可转位端铣削不锈钢都可以取得良好的效果。


银白屑端铣刀

奥氏体型不锈钢1Cr18Ni9Ti,可以采取银白屑端铣刀进行铣削加工,在加工中它的几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm,当Vc=50~90 m/min、Vf=630~750mm/min、a′p=2~6mm,每齿进给量达0.4~0.8mm时,铣削力减小10%~15%,铣削功率下降44%,使得效率得到了有效的提高。这个原理是在主切削刃上磨出负倒棱,人为产生积屑瘤。使其可以替代切削刃进行切削。


结合其他方法进行加工

铣削不锈钢的时候,应该尽可能的采用顺铣法加工。避免由于采用不对称铣法造成的切削刃无法平稳的从金属中脱离。导致刀齿重新进入工件时,产生蹦刃的现象,降低了刀具的耐用度。同时,在加工中还可以采用喷雾冷却法,也可以有效提高刀具的耐用性。


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关键词:不锈钢加工,激光切割,河北不锈钢激光切割

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