河北不锈钢激光切割

不锈钢加工如何选择切削液

发布日期:2019-03-20 作者: 点击:

不锈钢加工如何选择切削液

天津不锈钢加工、天津激光切割、河北不锈钢激光切割

天津不锈钢加工的特点

不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值,而且其高温强度和硬度亦高,不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。由于这些性能,使其切削加工具有四个特点,切削力大、切削温度高、粘刀现象严重、加工硬化趋势强,由于以上的切削特性,不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大,切削温度高,出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。因此,不锈钢切削液必须具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力,还应具有一定的防锈清洗性能。


天津不锈钢加工中切削液的选择

切削液可分为油性和水溶性两大类。就冷却性来看,油溶性切削液的冷却效率不高。对于不锈钢切削,油性切削油不易进行有效的冷却,往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟,从而影响加工。水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。


水溶性切削液又分为乳化液和全合成切削液两种,全合成切削液虽然在冷却性能方面是最优的,但其润滑性却较差,在加工中较难形成理想的润滑膜、容易使刀具面与工件之间形成干摩擦,使刀与屑之间接触长度变长,剪切角变小,从而增加切削难度,因此它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。乳化油的润滑性和冷却性介于切削油和全合成之间,但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭,故难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。


微乳型切削液是一种新型的水基极压切削液,它是由矿物油加极压添加剂和表面活性剂溶于水形成的,但其含油量远低于乳化液中油的含量,表面活性剂含量高,使分散在水中油滴微粒的直径比乳化液小,渗透能力强,能有效地润滑和冷却刀切面。由于微乳化切削液特有的组成,使得它兼顾了油基切削液、乳化油及纯合成切削液的优点,具有优良的润滑、冷却、渗透和防锈性能,能有效地满足不锈钢的加工要求。


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由精制矿油、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成,具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性,稳定性极佳,可明显提高加工效率和产品光洁度,延长刀具使用寿命。

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